机械厂粉尘治理方案

工艺摘要：工业粉尘处理方案：由“（收集罩、管道、风机）、核心净化系统”。

◆ 机械厂粉尘中存在的问题 ◆

1) 解决工业未经收集的粉尘，影响加工生产环境及员工的身体健康。

2) 解决工业未经处理的粉尘，在引高排放后依然存在着较大的粉尘污染。

3) 解决工业未经处理的粉尘不能满足环保要求。 

◆ 机械厂粉尘的解决对策 ◆

根据生产工序现场状况，有针对性的增加（或合并）收集风管和密封系统（根据现场需要）。 

1) 根据粉尘的性质和成份指标，有针对性的增加粉尘治理设备。

2) 增加引高排放风管（保证排放口高度达到15m以上）。 

>>设计依据及标准

针对加工行业生产粉尘的特性，及现场的实际情况，并综合业主其它方面的考虑，本设计方案遵循如下标准和规范，并达到环保排放标准：

◆ 设计标准与规范 ◆

（1）《中华人民共和国环境保护法》。

（2）《国家环境保护“十二五”规划》（国发[2011]42号）。

（3）《重点区域大气污染防治“十三五”规划》。

（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。

（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。

（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（7）《三废处理工程技术手册·废气卷》。

（8）国昌环保设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验。

◆ 设计原则 ◆

1) 技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，也应充分兼顾到操作管理、维护巡检的安全和便利，处理工艺应具备充分的技术合理性。

2) 经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求。

3) 达标安全性：废气治理工程应确保达到整体设计目标中的排放标准，还应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标；

4) 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准。

5) 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠。

6) 选择先进的技术，避免二次污染。

7) 选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修。

8) 尽量保持原有的治理系统进行处理或改造。

9) 整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。

>>工艺流程图

◆ 布袋除尘器 ◆

本公司生产的DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘效率高、阻力小、能耗低、投资省的高效布袋除尘器。该设备广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理，具有一种处理风量大、清灰效果好，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便等特点。该产品采用模块式生产、质量稳定，已在电力、水泥、钢铁行业得到了成功的应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

>>布袋除尘器工作原理

DMC系列脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由烟道均匀进入各单元过滤室；含尘气体中的颗粒粉尘在进风管道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。引采用侧部下部进风相结合的方式，袋室的气流上升速度很低，基本上杜绝了二次扬尘的产生。

滤袋采用压缩空气进行行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷吹管喷向滤袋，与器引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附在滤袋表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口致底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制，整套除尘系统的控制实行自动无人值守控制，并可向工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净化机外执行，无需进入除尘器内部。